Jin Ammonia Heavy Warp-Gewebe mit Leinwandbindung

Wie kann der Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric-Hersteller den Spinnprozess optimieren, um die stabile und gleichmäßige Garnqualität des Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric-Gewebes sicherzustellen und gleichzeitig die Bruchrate zu reduzieren?

1. Vorbereitung vor dem Spinnen
Rohstoffauswahl und -verarbeitung
Rohstoffauswahl: Wählen Sie als Rohstoff Fasern mit gleichmäßiger Faserlänge, hoher Festigkeit, geringer Kräuselung und gleichmäßiger Farbe. Solche Fasern tragen dazu bei, die Probleme gebrochener Enden und Garnfehler während des Spinnprozesses zu reduzieren.
Vorbehandlung des Rohmaterials: Führen Sie die erforderliche Vorbehandlung des Rohmaterials durch, z. B. Entfernung von Verunreinigungen und Befeuchtung, um die Spinnbarkeit der Fasern zu verbessern und Brüche und Schäden während des Spinnprozesses zu reduzieren.
Speicherverwaltung
Halten Sie die Lagerumgebung für Rohstoffe trocken und belüftet, vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und verhindern Sie, dass die Rohstoffe schimmeln und sich verschlechtern. Kontrollieren Sie gleichzeitig die entsprechende Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um zu vermeiden, dass das Rohmaterial Feuchtigkeit aufnimmt und die Garnqualität beeinträchtigt.
2. Optimierung des Spinnprozesses
Auswahl und Anpassung der Ausrüstung
Auswahl der Ausrüstung: Wählen Sie die geeignete Spinnausrüstung entsprechend den Eigenschaften der Faser und den Qualitätsanforderungen des Garns aus. Stellen Sie sicher, dass die Geräteleistung stabil ist und die Produktionsanforderungen für hochwertiges Garn erfüllen kann.
Parameteranpassung: Passen Sie die spezifischen Parameter der Spinnmaschine an, z. B. Spannung, Rotationsgeschwindigkeit, Offline-Spannung usw., um sicherzustellen, dass jeder Parameter innerhalb eines angemessenen Bereichs liegt. Dies trägt dazu bei, das Dehnen, Verdrehen und Brechen des Garns während des Spinnvorgangs zu reduzieren.
Prozessoptimierung
Optimieren Sie im Kämmprozess die Konfiguration und Verwaltung der Kämmelemente, reduzieren Sie das Intarsienphänomen des oberen Kamms und Zylinders und vermeiden Sie, dass die Fasern in einer Bündelstruktur in das Baumwollnetz gelangen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs im nächsten Prozess verringert wird.
Überprüfen Sie regelmäßig den Spannungszustand und den Verschleiß des Streckzahnriemens und des Spulenzahnriemens und passen Sie diese angemessen an, um die Gefahr eines Bruchs des Streckrahmens zu verringern.
Reduzieren Sie im Vorgarnprozess den Backenabstand, den Rollenmittenabstand und das Streckungsvielfache in der hinteren Zone entsprechend, um den CV-Wert des gesponnenen Garns zu verringern. Achten Sie jedoch darauf, die synchrone Entwicklung der Haltekraft und der Streckungskraft aufrechtzuerhalten, um eine schlechte Streckung zu verhindern.
Betriebsleitung
Verstärken Sie die Schulung der Arbeiter im Betrieb, um sicherzustellen, dass die Arbeiter die korrekte Verwendung und Bedienung von Spinngeräten beherrschen.
Setzen Sie die Qualitätskontrollstandards für Spinnereien strikt um, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Produktcharge den Anforderungen entspricht.
Verstärken Sie die Verwaltung und Reinigung des Produktionsstandorts, um ungünstige Faktoren wie unreine fliegende Blumen, die am Garn haften, zu reduzieren.
3. Qualitätskontrolle nach dem Spinnen
Garnprüfung
Testen Sie das gesponnene Garn streng, einschließlich Festigkeit, Dehnung, Farbunterschied, Insektenaugen, Krusten und andere Probleme. Notieren Sie die Testergebnisse jeder Garncharge, damit Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden können.
Weiterverarbeitungsgarantie
Wählen Sie bei der Weiterverarbeitung wie Drucken und Färben hochwertige Farbstoffe und Hilfsmittel aus und wenden Sie eine angemessene Färbetechnologie an, um sicherzustellen, dass die Trockenheit, Sauberkeit und Qualität des Garns nicht beeinträchtigt wird.

Wie kann der Lieferant von schwerem Kettgewebe bei den Veredelungsprozessen wie Formen und Kalandrieren Falten, Verformungen und andere Probleme von schwerem Kettgewebe vermeiden?
1. Vorbeugende Maßnahmen im Formgebungsprozess
Stellen Sie die Formtemperatur angemessen ein
Die Umformtemperatur ist ein entscheidender Faktor für die Qualität der Thermofixierung. Bei schweren, glatten Kettgeweben sollte die Formungstemperatur entsprechend der elastischen Schrumpfung und der Dicke des Gewebes angemessen eingestellt werden. Normalerweise kann die Thermofixierungstemperatur von Spandex-Strickstoffen zwischen 180 und 195 °C gesteuert werden, die spezifische Temperatur muss jedoch an die tatsächliche Situation des Stoffes angepasst werden.
Es ist zu beachten, dass eine zu hohe Temperatur dazu führen kann, dass der Stoff gelb wird und an Elastizität verliert, während eine zu niedrige Temperatur möglicherweise nicht den idealen Formeffekt erzielt.
Kontrollieren Sie die Formzeit und -geschwindigkeit
Auch die Länge der Formgebungszeit und die Geschwindigkeit der Maschine beeinflussen den Formgebungseffekt. Die Geschwindigkeit sollte entsprechend der Länge und Temperatur der Formmaschine angemessen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Stoff genügend Zeit zum Thermofixieren in der Heizzone hat.
Eine zu hohe Geschwindigkeit kann den Formungseffekt beeinträchtigen und dazu führen, dass feine Falten nicht vollständig entfernt werden können. Eine zu langsame Geschwindigkeit und eine zu hohe Temperatur können dazu führen, dass der Stoff gelb wird.
Passen Sie Übertransport und Spannung an
Während des Abbindevorgangs ist auch die Kontrolle von Vorschub und Spannung von entscheidender Bedeutung. Übermäßiger Vorschub kann zu Unebenheiten auf der Stoffoberfläche führen und die Beseitigung feiner Falten erschweren. während eine übermäßige Spannung dazu führen kann, dass sich der Stoff beim Thermofixieren wellt.
Daher sollten Vorschub und Spannung entsprechend den Stoffeigenschaften und der Geräteleistung angemessen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Stoff während des Einstellvorgangs flach bleibt.
Überprüfen und warten Sie die Ausrüstung regelmäßig
Der Zustand der Setzmaschinenausrüstung hat großen Einfluss auf die Setzwirkung. Das Heizsystem, das Übertragungssystem, das Stoffführungsrad und andere Komponenten der Ausrüstung sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.
Festgestellte Probleme sollten rechtzeitig behoben werden, um Falten oder Verformungen des Stoffes aufgrund von Geräteausfällen zu vermeiden.
2. Vorbeugende Maßnahmen im Kalandrierungsprozess
Wählen Sie ein geeignetes Kalandrierungsverfahren
Die Wahl des Kalandrierverfahrens sollte entsprechend den Stoffeigenschaften und den Kundenbedürfnissen erfolgen. Für Gold-Ammoniak-Glanzkettengewebe kann ein spannungsfreies oder spannungsarmes Kalandrierungsverfahren verwendet werden, um die Auswirkungen auf die Elastizität und Erholungsleistung des Gewebes zu reduzieren.
Kontrollieren Sie die Temperatur und den Druck beim Kalandrieren
Kalandriertemperatur und -druck sind wichtige Faktoren, die den Kalandriereffekt beeinflussen. Die Temperatur- und Druckparameter sollten entsprechend den Eigenschaften des Gewebes und der Leistung des Kalanders angemessen eingestellt werden.
Zu hohe Temperaturen oder zu hoher Druck können dazu führen, dass der Stoff gelb wird, die Vertiefung zu tief wird oder sich verformt; während eine zu niedrige Temperatur oder ein zu niedriger Druck möglicherweise nicht den idealen Kalandriereffekt erzielen.
Halten Sie die Stoffoberfläche flach
Während des Kalandriervorgangs sollte die Stoffoberfläche flach gehalten werden. Dies kann durch Anpassen der Position und Spannung des Führungsrads erreicht werden. Gleichzeitig soll verhindert werden, dass die Stoffoberfläche beim Kalandrieren unnötig gedehnt oder gestaucht wird.